电机定子铜鼻热压焊接是将电极产生的电阻，将电极产生的电阻热传递到端子上，利用电阻热能保证导线的电镀，然后依靠电流产生热熔融合金属线，同时依靠端子的夹力来保证结合强度。作为焊接支撑，TOP-涂料包装线热熔焊机需要使用铜端子或铜管。热熔过程包括两个需要同时发生的操作：1。铜端子或铜管通过电极之间的电流加热，导致漆皮气化。2.电极作用于支架上的压力，具有非常高的电机性能。
具体步骤：
1.加热电流，将电磁线(漆包铜线)的漆皮气化，露出金属部分；
2.进一步加热，漆皮气化，为铜线与铜线连接提供条件；
3.进一步加热和施加压力，清洗后的铜线相互传递和扩散。使铜线热熔在一起，铜线和端子也连在一起。
4.断电后，需要保持压力，避免铜线连接松开。
5.通过这种焊接方法形成的连接具有强大的张力和耐用性，而且几乎是“零电阻”的连接。
设备操作流程：
1.操作人员将电机上要焊接的端子对准到下电极焊接区域；
2.脚踩下“脚踏开关”-上电极按压到位，上电极按压产品-再次按压“通电开关”-焊接-焊接完成上电极自动复位-切换焊接点循环操作-启动产品回到生产线-重复操作。(任何过程都可以按紧急停止开关复位)。
我们的焊机可以保存20组参数，每组参数对应的焊接电流.焊接时间。
焊接不同规格的端子时，只需通过操作界面触摸屏选择相应的参数。
生产节拍：
焊接一个线鼻，时间80S——20S。
主要技术参数：
电压:
380V(±5%)50-60Hz
功率(占空因数)：
100KVA(20%)
工作压力:
6bar/0,6MP
工作温度:
+10°C~+40°C
焊接温度:
600°C
耗气量:
5L/min
程序数：
20组
点焊压力范围：
气路/油路系统4200Kg
电极直径:
8-36mm(外部)
焊接时间:
根据焊接类型
焊接范围:
连续焊接能力：5个截面mm²-70mm²(铜管直径15.5mm)
尺寸：(长x宽x高)mm
900x800x1869
样品分析：样品为多股漆包线焊接铜鼻，采用我公司热熔焊接。与铜鼻接触的漆包线表面的油漆已经气化，内部的金属线也暴露在外。线与线紧密接触，无孔，形成良好的导电通道。漆包线与铜鼻的焊接强度可满足要求。
设备的主要特点：
1.可编程20套焊接规范，不同的铜端子可编程并保存；
2.三段加热过程：预热.焊接.回火；
3.可设置99次重复通电的焊接段脉冲次数；
4.不同的规格可以编程压力控制，并且可以记忆和保存，压力不能重复设置；需要配合SMC使用电气比例阀。
5.焊接电流.时间可以存储；
6.焊点计数功能。
技术参数：
1.输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%；
2.输出电压：单相PWM输出500V；
焊接电源控制器电流保存系统：
电流保存系统可以保存每个焊接电流(生成)EXCEL表格)，为日常生产管理提供强有力的数据支持。电流可以自适应地调节大小，达到热能和温度的平衡。
保证焊接质量的强大监控系统：
1.铜端子变形(位移)监测
专门开发了一套控制系统，以确保焊接的一致性。这个系统需要借助“西门子PLC”，位移传感器。通过这个系统，PLC焊接时可以收集压力.立即保存和监测位移参数。
铜端子(铜管)的变形可以通过PLC设置和保存，并与电流设置规范相对应。焊接时，当铜端子(铜管)的变形达到设定值时，焊接电源将停止放电，并保持1-3S，提升气缸，得到更一致的焊接。
变形量只需要通过PLC不需要通过气缸行程限制来设置。
（1）.当变形量不在设定值范围内时，会报警；
（2）.铜端子的变形不平衡.1mm内。
（3）.您可以选择码枪，通过扫码枪扫码定子号，保存的数据可以对应定子号
2.压力设置系统和压力监控系统
控制器(焊接电源)配有自己的压力设置系统SMC对于电气比例阀，我们可以为每个规格端子设置相应的压力并保存它们。这避免了在更换不同规格的铜端子时重置压力。
（1）.配有SMC对于电气比例阀，可以通过控制器设置每组规格对应的压力值，并且可以保存，以避免手动调节压力调节阀造成的压力不一致。不同规格的铜端子可以自动切换不同的压力值，无需设置。在整个焊接过程中，可以设置不同的压力，以获得更好的焊接效果。
（2）.配有压力传感器，可实时显示压力值，并可保存。当压力超出设定范围时，压力具有监测功能。
（3）.配有压力开关，当气压低于设定范围时，会报警。
（4）.配备精密稳压阀，确保气压稳定。
