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漆包铜线厂家来介绍

2022-10-12 16:06:00

电机定子铜鼻热压焊接是将电极产生的电阻,将电极产生的电阻热传递到端子上,利用电阻热能保证导线的电镀,然后依靠电流产生热熔融合金属线,同时依靠端子的夹力来保证结合强度。作为焊接支撑,TOP-涂料包装线热熔焊机需要使用铜端子或铜管。热熔过程包括两个需要同时发生的操作:1。铜端子或铜管通过电极之间的电流加热,导致漆皮气化。2.电极作用于支架上的压力,具有非常高的电机性能。

具体步骤:

1.加热电流,将电磁线(漆包铜线)的漆皮气化,露出金属部分;

2.进一步加热,漆皮气化,为铜线与铜线连接提供条件;

3.进一步加热和施加压力,清洗后的铜线相互传递和扩散。使铜线热熔在一起,铜线和端子也连在一起。

4.断电后,需要保持压力,避免铜线连接松开。

5.通过这种焊接方法形成的连接具有强大的张力和耐用性,而且几乎是“零电阻”的连接。

设备操作流程:

1.操作人员将电机上要焊接的端子对准到下电极焊接区域;

2.脚踩下“脚踏开关”-上电极按压到位,上电极按压产品-再次按压“通电开关”-焊接-焊接完成上电极自动复位-切换焊接点循环操作-启动产品回到生产线-重复操作。(任何过程都可以按紧急停止开关复位)。

我们的焊机可以保存20组参数,每组参数对应的焊接电流.焊接时间。

焊接不同规格的端子时,只需通过操作界面触摸屏选择相应的参数。

生产节拍:

焊接一个线鼻,时间80S——20S。

主要技术参数:

电压:

380V(±5%)50-60Hz

功率(占空因数):

100KVA(20%)

工作压力:

6bar/0,6MP

工作温度:

+10°C~+40°C

焊接温度:

600°C

耗气量:

5L/min

程序数:

20组

点焊压力范围:

气路/油路系统4200Kg

电极直径:

8-36mm(外部)

焊接时间:

根据焊接类型

焊接范围:

连续焊接能力:5个截面mm²-70mm²(铜管直径15.5mm)

尺寸:(长x宽x高)mm

900x800x1869

样品分析:样品为多股漆包线焊接铜鼻,采用我公司热熔焊接。与铜鼻接触的漆包线表面的油漆已经气化,内部的金属线也暴露在外。线与线紧密接触,无孔,形成良好的导电通道。漆包线与铜鼻的焊接强度可满足要求。

设备的主要特点:

1.可编程20套焊接规范,不同的铜端子可编程并保存;

2.三段加热过程:预热.焊接.回火;

3.可设置99次重复通电的焊接段脉冲次数;

4.不同的规格可以编程压力控制,并且可以记忆和保存,压力不能重复设置;需要配合SMC使用电气比例阀。

5.焊接电流.时间可以存储;

6.焊点计数功能。

技术参数:

1.输入电压:三相380V,50HZ/60HZ,电源波动+10%,-20%;

2.输出电压:单相PWM输出500V;

焊接电源控制器电流保存系统:

电流保存系统可以保存每个焊接电流(生成)EXCEL表格),为日常生产管理提供强有力的数据支持。电流可以自适应地调节大小,达到热能和温度的平衡。

保证焊接质量的强大监控系统:

1.铜端子变形(位移)监测

专门开发了一套控制系统,以确保焊接的一致性。这个系统需要借助“西门子PLC”,位移传感器。通过这个系统,PLC焊接时可以收集压力.立即保存和监测位移参数。

铜端子(铜管)的变形可以通过PLC设置和保存,并与电流设置规范相对应。焊接时,当铜端子(铜管)的变形达到设定值时,焊接电源将停止放电,并保持1-3S,提升气缸,得到更一致的焊接。

变形量只需要通过PLC不需要通过气缸行程限制来设置。

(1).当变形量不在设定值范围内时,会报警;

(2).铜端子的变形不平衡.1mm内。

(3).您可以选择码枪,通过扫码枪扫码定子号,保存的数据可以对应定子号

2.压力设置系统和压力监控系统

控制器(焊接电源)配有自己的压力设置系统SMC对于电气比例阀,我们可以为每个规格端子设置相应的压力并保存它们。这避免了在更换不同规格的铜端子时重置压力。

(1).配有SMC对于电气比例阀,可以通过控制器设置每组规格对应的压力值,并且可以保存,以避免手动调节压力调节阀造成的压力不一致。不同规格的铜端子可以自动切换不同的压力值,无需设置。在整个焊接过程中,可以设置不同的压力,以获得更好的焊接效果。

(2).配有压力传感器,可实时显示压力值,并可保存。当压力超出设定范围时,压力具有监测功能。

(3).配有压力开关,当气压低于设定范围时,会报警。

(4).配备精密稳压阀,确保气压稳定。


漆包铜线

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