漆包线是由无氧铜杆或电铝杆通过一定规格的模具拉丝、挤压或轧制，然后多次涂绝缘漆制成的绕组线。它具有机械、化学、电气和热性能四大特点。作为一种重要的电子材料，广泛应用于电机、变压器、继电器、汽车、家用电器、微型电机等相关部件。
漆包铜圆线厂家，表示以新能源汽车行业为例，汽车发电机、雨刷、开窗、倒车镜、自动驾驶、防撞、导航等功能至少需要电机实现，漆包线绕组起着不可替代的作用。例如，驱动电机作为新能源汽车的心脏，有许多发卡绕组，如果电磁线和绝缘材料不能承受电机运行中的高电压、高温、高电压变化率，很容易被击穿，降低电机的使用寿命。此时，漆包线焊接往往成为一个薄弱的环节。
电机定子扁铜线焊前剥漆
具体来说，该工艺要求在焊接前有效去除发卡绕组的部分涂层，形成非常好的表面质量，使空白铜线为电机定子绕组的焊接做好准备。这需要在不影响电线的情况下从绕组周围去除涂层。在不同的涂层厚度下，需要高度的可重复性，去除周期短，成本低。理想的去漆效果要求所有绝缘层都要去除，去除后基材要求不减薄，粗糙度越小越好。传统的去漆方法，如脱漆剂、碱液除漆、火焰除漆、机械除漆等。，不干净，去漆状态不稳定，影响电机定子的电气性能。
激光涂料具有传统物理涂料去除技术无法比拟的优势。激光涂料去除是利用激光照射使其表面的涂层吸收能量晶格振动，从而升华剥离。没有耗材，只需要用电，环保方便快捷。图2显示了水滴激光低功率风冷清洗机在不同工艺窗口下对漆包线绕组的清洗试验。材料为新能源产业驱动的电机扁铜线绕组，清洗试验区域为25个mm*6mm，四组工艺单次清洗时间为0.65s，0.7s，0.45s，和0.76s。其中TS3+TS4工艺窗下漆包线漆层和碳化物彻底清洗干净，基材表面无损伤、无减薄，表面更干净、更亮，无残留。
